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供应激光刀模机 刀模切割机

发布时间:2019-08-09 03:23 来源:未知 编辑:admin

  电源是维持系统正常工作的能源支持部分,它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外,数控系统部分运行数据,设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内,系统断电后,靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而,停机时间比较长,拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失,使系统不能运行。

  同时,由于数控设备使用的是三相交流380V电源,所以安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环,基于以上的原因,对数控设备使用的电源有以下的要求:

  一、电网电压波动应该控制在+10%~-15%之间,而我国电源波动较大,质量差,还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等)。电高峰期间,例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上,往往超差较多,甚至达到±20%。使机床报警而无法进行正常工作,并对机床电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象,在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过,而且出现频率较高,应引起重视。

  建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统;单台CNC机床可单独配置交流稳压器来解决。

  二、建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器),这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械,可能需要一个以上的引人电源,这要由场地电源的配置来定。

  除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处,否则建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。如果这样做不到,则应为电源线设置独立的接线座。

  电源切断开关的手柄应容易接近,应安装在易于操作位置以上0.6m~1.9m间。上限值建议为1.7m。这样可以在发生紧急情况下迅速断电,减少损失和人员伤亡。

  三、数控设备对于压缩空气供给系统的要求数控机床一般都使用了不少气动元件,所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。根据厂房内的布置情况、用气量大小,应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。

  四、数控设备对于工作环境的要求精密数控设备一般有恒温环境的要求,只有在恒温条件下,才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求,但大量实践表明,当室温过高时数控系统的故障率大大增加。

  潮湿的环境会降低数控机床的可靠性,尤其在酸气较大的潮湿环境下,会使印制线路板和接插件锈蚀,机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户,在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。

  1、工作环境温度应在0~35℃之间,避免阳光对数控机床直接照射,室内应配有良好的灯光照明设备。

  2、为了提高加工零件的精度,减小机床的热变形,如有条件,可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。

  3、工作环境相对湿度应小于75%。数控机床应安装在远离液体飞溅的场所,并防止厂房滴漏。

  凸透镜是根据光的折射原理制成的。凸透镜是中央较厚,边缘较薄的透镜。凸透镜分为双凸、平凸和凹凸(或正弯月形)等形式,凸透镜有会聚作用故又称聚光透镜,较厚的凸透镜则有望远、会聚等作用,这与透镜的厚度有关。将平行光线(如阳光)平行于主光轴(凸透镜两个球面的球心的连线称为此透镜的主光轴)射入凸透镜,光在透镜的两面经过两次折射后,集中在轴上的一点,此点叫做凸透镜的焦点(记号为F,英文为:focus),凸透镜在镜的两侧各有一实焦点,如为薄透镜时,此两焦点至透镜中心的距离大致相等。凸透镜之焦距是指焦点到透镜中心的距离,通常以f表示。凸透镜球面半径越小,焦距(记号为:f,英文为:focal length)越短。凸透镜可用于放大镜、老花眼及远视的人戴的眼镜、摄影机、电影放映机、幻灯机、显微镜、望远镜的透镜(lens)等。

  主轴:通过凸透镜两个球面球心C1.C2的直线叫凸透镜的主光轴。 光心:凸透镜的中心O点是透镜的光心。 焦点:平行于主轴的光线经过凸透镜后会聚于主光轴上一点F,这一点是凸透镜的焦点。 焦距:焦点F到凸透镜光心O的距离叫焦距,用f表示。 物距:物体到凸透镜光心的距离称物距,用u表示。 像距:物体经凸透镜所成的像到凸透镜光心的距离称像距,用v表示。

  大约5年前,纸箱行业对于圆压圆模切机的认识和了解还是很浅薄的。作为瓦楞纸箱印后加工中的模切技术,近几年已经越来越多的被纸箱行业所重视。从模切的范围来说,目前国内采用的无非三种方式,即圆压平模切、平压平模切、圆压圆模切。

  由于圆压平模切效率低下,模切精度差,机器设备使用易损耗,已经处于被逐步淘汰中,目前使用的厂家已经逐步减少。平压平模切中传统的老虎嘴式还在广泛的应用,但是操作危险、效率低。如果改用自动式的平压平模切,价格又太高,一般售价在70万元—150万元左右,一些厂家没有实力购买,所以还是选择使用老虎嘴式的平压平模切。即目前国内纸箱行业已经注意和使用圆压圆模切机。

  我国的圆压圆模切机发展早于1978年,从日本引进3台链条式模切机。在上世纪80年代—90年代,由于制版昂贵和其他配套服务限制的原因,在国内推广经历了漫长的过程。圆压圆模切机的优势和特点是,模切效率快,每分钟快可达140片,模切精度高,可控制在正负1毫米,同时具有设备操作简单、安全可靠、价格适中、设备使用时间长等优点。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说,圆压圆模切已经成为主流,曾有专家预言5年内圆压圆模切机将在我国普及。圆压圆模切机是通过双辊对压的原理在高速中实现模切的。

  选择一台合格的圆压圆模切机有三大重点必须把握。首先是设备的主要配置,第二是制造设备所使用的原材料和加工精度,第三是系统专业的服务。先从点说起,设备的配置将决定在使用设备以后的先进性、实用性和可靠性。圆压圆模切机是由三大部分组成的,即模切部、送纸部、电器控制部。就模切部而言,目前使用的都是软切。软切机的意思就是在辊筒上套上一层高强度聚氨酯胶套。这主要是有利与保护刀模的使用寿命。由于目前国内还不能生产出这种高强度的聚氨酯胶套,所以大都是进口美国或者台湾的。由此价格也是很昂贵的,所以在设备的配置中必须要有保护和延长胶套使用寿命的机构。通常的配置为“软辊自动修复机构”。这个配置的设立主要表现为当胶套表面在长时间使用以后,会出现凸凹不平。这时,修复机构可以对胶套表面进行自动的磨修,修复完的胶套完好如初,可以重新使用。一般可以修复3次—4次,每次1毫米—2毫米,这样就延长了胶套的重复使用率,提高了胶套的使用寿命。

  另外,在胶套的选配中,美国进口的要比台湾进口的质量好,但是价格也同时增加一倍。由于胶套属于正常的消耗品,早晚都是要更换的,除了设备本身的配置对胶套的保护外,使用时的经验对胶套的保护和延长也是很重要的。可以先选择价格比较经济的台湾胶套使用,在掌握了使用经验以后再更换美国胶套。另外,对胶套的保护配置还有“软辊左右横向移动装置”。这主要表现为,当模切机转动以后,软辊在转动的过程中同时左右往复移动40毫米,使模切刀每切一次都在不同位置上,这样可以避免老切一个地方,造成对胶套的局部破坏。

  目前国内制造的设备上安装这种横向移动装置主要有两种机构。一种是传统的液压站装置,它是通过液压拉动的原理,强行移动滚筒左右移动。还有一种是机械式机构,目前使用机械式结构的比较多,主要是通过上下辊筒的速比对差,通过凸轮对软辊移动进行控制,这种机构的优点是因为有速比控制,所以软辊的移动速度是根据设备运转的速度来确定的。

  当软辊被修复以后会出现一个问题,软辊直径变小,软辊线速度也发生改变。这种改变将导致这样一个结果,同样的刀模,同样的产品,但模切出来以后,尺寸却变小了。就曾有一位纸箱行业人士在网上求助说,同样的产品为什么尺寸在不知不觉中变小了,等到送货的时候被退货才发现,给公司造成了很严重的经济损失。

  所以说,圆压圆模切机必须要配备“速差自动补偿装置”。这种装置目前国内有三种方式,一种是速差均衡器,这种装置价格太高。一种是利用离合器进行的表面速度补偿,比较经济实用。还有一种就是更换齿轮,每修复一次软套,就更换一次齿轮,很麻烦,补偿也不准确。关于模切部分的主要配置有四点,一是软辊自动修复机构,二是速差自动补偿装置,三是进口软切胶套,四是软辊横向移动装置。

  关于送纸部分,圆压圆模切机分为吸附式自动送纸和链条式手动送纸。还有一种送纸方式是比较高端的前沿送纸系统。吸附式自动送纸的优点是模切精度高、效率快,适合大批量生产各种水印纸箱;而链条式的送纸主要是解决胶印覆面纸箱的模切。

  因为胶印纸箱在覆面的过程中存在误差,同时会出现纸板弯曲现象,使用链条送纸可以解决这些问题,所以大多数厂家在选择设备的时候要充分考虑所生产的产品再订购。至于前沿送纸系统的技术主要是来自国外,目前国内对这项技术的掌握还不够成熟,但已经有制造商开始对此技术进行研制和生产。前沿送纸系统的先进性主要表现在效率更快,每分钟送纸可达200片,模切精度也高,正负0.5毫米。同时对于水印和胶印的纸箱都可以顺利送纸。

  对于送纸部分的配置还有,送纸相位调整和送纸尺寸的调整。这些配置上,不管是手动式的还是电动式的,对于设备的影响都不是太重要。

  后在电器方面的配置上,由于圆压圆模切不是很复杂的设备,所以在电器上也不需要很复杂和精密,能实现生产目标,简单实用就可以。因此,在电器控制上主要展现在主电机的控制上,目前大多数设备的主电机是采用电磁调速电机,但是选择配备变频调速将使设备运转更加稳定,同时也节省电源。

  制造设备所使用的原材料和加工精度,对于一台合格的模切机来说是至关重要的。象曼罗兰、海德堡的印刷机之所以能保持几十年品质不变,除了在技术设计上的先进性之外,很大程度上取决于原材料的选配和加工的精度。

  首先,从圆压圆模切辊说起,模切辊筒的壁厚少不能低于30毫米,同时辊筒材质必须要达到45#钢,经过淬火、调质,使其硬度达到60度以上,同时在加工精度上要求平衡校正,表面研磨,镀硬铬。对于模切机的墙板来说,就好象是建房的地基一样重要,所有的零配件都是依赖在墙板的基础上安装的。所以说墙板的加工精度将决定设备的安装精度。墙板的厚度一般不能低于50毫米,好选用加工中心制作,才可以保证设备整体架构和安装精度。

  其次,齿轮传动体系,直接决定一台设备长期稳定的运转。齿轮材料和加工精度分很多等级,价格差距就更大了。普通钢齿轮经过淬火以后,一般也就能达到8级,使用寿命在5年左右。高级传动齿轮材质选用40Cr,经过表面研磨,硬度可达60度~65度,使用寿命10年是没有问题的。一台设备的原材料分为加工件和标准件。

  第三,关于专业系统的服务,选择一台设备,首先要看制造厂家是否专业,因为每个制造厂家都有自己的技术领域和拳头产品。专业制造才能保证专业品质,才能打造精品,才能是这个领域后的赢家。至于服务,分为配套服务和售后服务,配套服务齐全的制造商可以给客户提供超附加值的帮助。像圆压圆模切机的相关耗材和制版配套等,这些都表现为购买设备以后的使用成本。对于售后服务,不仅仅是一种职责,更是一种品德、一种精神。选择售后服务良好的厂家,可以使您无后顾之忧。

  一个伺服系统,不单单是一个电机。它是一个闭环的运动系统控制工程网版权所有,包含了控制器、驱动器、电仪和反馈装置,通常一个还配有一个光学或磁编码器。

  伺服系统能在采用永磁(permanent magnets ,PM)技术后同步机械,配以有刷或无刷PM电机,或在一个AC感应电机上建立异步机械系统。

  永磁同步电机 有较高的峰值,以及持续的扭矩,适用于精确位移系统的高加速度和快速减速中的驱动伺服系统。扭矩与输入电流直接呈比例关系。电机轴速与输入的电压相关。输入电压越高,电机的速度就越高。扭矩和速度的比的曲线呈线性的。

  永磁结构与电机气隙相关。如,无刷PM电机的结构,包含两个交互的磁结构,移动的转子(连接着永磁)和定子线圈产生电磁反应,从而出现电机的转矩和速度。

  三相定子场能顺序产生能量,且PM转子跟随转子场一起完成同步运动。一个特定的电子补偿系统,用于检查转子位置,并为定子线圈加能量。无刷PM电机,在所有其他的电机中成为精确位移系统的可以选择],除了汽车应用以及超大电机系统中。无刷PM电机是仅有的伺服电机系统,能用于闭环扭矩、速度或位移系统。

  AC感应电机拥有PM无刷电机同样的物理特性的定子,但它的转子结构完全不同。鼠笼结构的感应电机包含一系列的感应铝或铜条,放置在转子结构中控连接在末端线圈。

  这些短转子条与定子的旋转磁场互有电磁耦合感应,产生一个新的转子场,并与定子场相互反应,形成转子运动。

  在同步的定子和较慢的定子场,与实际的速度之间有差异。这个速度的差异就是所谓的滑差。输入的频率决定了电机的速度。

  例如,一个60 Hz、两极的AC感应电机,无负载时的速度近3,600 rpm,一个四极AC电机运行速度低于1,800 rpm,根据滑差值的不用而有所不同。当电机开始转矩时,滑差增加,速度降低。

  AC感应电机会输出更多的转矩,随着速度的降低,直至负载达到故障点,此时电机速度会遽降至零。一个固有的AC电机性能特点是,起始的转矩较小,必须在电机起始时卸去负载。

  随着20世纪80年底变频器电子驱动的出现,电机特有的转矩-速度性能曲线,也发生了很大的改变。变频器的性能是,同时改变电压和频率,使用可调节或可变化的速度驱动,就能重新构建了转矩-速度曲线,AC感应电机是速度系统的主要环节。

  驱动技术在性能上的持续提高,将无刷PM和AC感应电机,也带入了驱动市场的竞争,但是无刷PM电机仍然在控制领域中占主导地位。AC感应电机不适应在低速和高速中使用。

  在伺服位移系统中使用一个无刷PM电机,通常采用50 kW (67 hp)或更高的功率的系统。AC感应电机通常在恒速或变速系统中。混合的方案系统比较少见。其他电机也能部分实现,但是在性能上超过AC感应电机或无刷PM电机的方案较少。

  无刷PM电机在速度控制中,对1 kW (1.37 hp)的DC有刷电机的速度控制或更小功率的应用市场中造成了一定的冲击。而AC感应电机则掌控了大部分的大于1MW的应用。

  5、激光管密封不好(灰尘如果在激光管上面堆积太多会形成静电,这样也有可能影响激光电源的寿命) 6、操作不当(经常把功率开到100%时也会有影响,建议把功率高控制在85左右就可以了)

  2 尘土是造成电子类配件损坏的一大原因,建议大家定时(5个月左右)对激光电源进行除尘.(用气吹)

  4 电压 电压不稳定会不同程度的损坏激光电源.建议设备必须配稳压电源.并且功率足够,建义大家选3KW以上的.

  2:点预调,看电流表是否摆动,若不摆动,用万用电表测激光电源有没有220v进电,若有也不出光,可能电源故障,需更换;

  3:也可将电源上GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏,将+5v和AIN 短接检查输出大功率,若出光,就是电位器坏了,需更换:

  4:若走程序不出光,连机卡可以用万用电表测15(H)或16(L)角和14角间有没有直流3v以上电压,如果有,说明卡是正常的,没有可能卡的信号有问题;

  5:激光电源里面有响声,一般为电源接头接触不良,重新焊接或连接,再把电源里面的灰尘吹一下;

  1:一般都是由于静电对控制卡进行了干扰造成的,激光切割机建议客户在机壳和激光电源外壳上接可靠地线:脱机卡在工作时,建议拔掉连接电脑的USB线,以免出现干扰导致停机;

  1:调整好软件文件设置,工作台中的脉冲当量,一般为每运动32,发6400个脉冲,根据机器不同,可对32进行增大减小细微调整,以达到优秀切割精度;

  2:若是使用摄像头自动切割的,激光雕刻机识别过程中卡,是可能摄像头数据信号线中间有折断,需要更换;

  1:开机,检查驱动器和电机是否都上电(上电手推不动),驱动正常工作时亮绿灯,上电后若电机的轨道能推动,可能电机轴断了,需换电机;

  2:给驱动供电一般为直流24v到直流60v,可用万用电表检查开关电源是否正常,不行需更换;

  3:光偏移,不正,先调整从激光管到反射架镜片的光,再调整反射到聚焦片的光,确保在平台左上,左下,右上,右下和中间点预调,光都是从激光嘴孔中射出的;

  4:工作台不平整,确保误差在2-3毫米以下,切的材料越厚,要求越高,调整或更换;

  1:建议每星期换纯净水一次,夏天注意水温在40度以上就更换或采取措施,不然会降低激光管使用寿命或损坏激光管;

  2:聚焦反射镜片一星期用无水酒精擦洗,不可长期浸泡,一般是污染就需要清洗干净,等镜片上水蒸发干净再使用:

  3:激光电源里面建议一个月用气枪吹一次里面的灰尘,防止静电打火烧坏电源;

  4:轨道和轴承中一个月上一次油润滑,工作台和抽风机中一个月除一次灰尘和边角料;

  激光一直以来被人们视为高科技的名词,由此派生出来的技术、设备更是让人们了解到高科技的神秘与传奇的功能,尤其在印刷行业中的应用更是值得人们关注的。

  激光刀模机在印刷中的应用主要涉及激光刀模制作这方面,下面就以具体的实例作简要介绍。

  激光刀模切割机是近几年才发展起来的设备,该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀,从而达到安装切割刀的目的。

  (1)设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制,而后进行刀模切割;而使用了激光刀模机后,设计就可以直接在计算机上进行,不需要任何描绘。

  (2)误差小。在传统制作中,刀模板是通过锯床锯的,在移动的过程中就会形成错位而产生误差;而激光刀模机是全自动运行,不需要人工干预的。

  (3)工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢;而激光刀模机是大幅面、非接触式的,可以24小时全程运行。所以,对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展,提高经济效益。在印刷行业主要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。

  激光刀模机的工作流程是: 首先在AUT℃AD或CORE LDRAW里将需要制作的刀模设计好,再存储为相应的图形格式,如DX F、PLT格式。打开生产企业的专业控制软件,将文件导入,设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。 由此看来,对于激光刀模机来说,操作是非常简单的,是对传统刀模加工的革命性挑战。 目前,国外已经出现此类产品,一般都是大功率的,所以价格高、投入大、维修困难,这也就给国内激光生产企业提供了一个契机由深圳特思德激光推出的激光刀模机,采用中功率低消耗的激光发生器,结合精度高达0.02MM的数控机械系统.在达到刀模制作所需要的精度的同时大大降低了激光刀模的制作成本.而且投资风险极小,回报快,业务饱满情况下三个月便可收回投资。 回顾我国印刷行业的发展,目前已到了一个全新的阶段,对设备的需求也是前所未有的。而作为激光这一高科技领域在印刷行业中的渗透,必将使包装设备的科技化、智能化、高效化提高到一个新的阶段,各家激光设备生产企业正在昂首阔步向前迈步。我国印刷行业是光明的,我国激光设备的发展也必将开创国内印刷行业的新局面。

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